Kamery endoskopowe, dzięki swoim zminiaturyzowanym właściwościom-o wysokiej rozdzielczości, stały się głównym elementem wykrywającym w systemach rozpoznawania wizualnego w środowiskach zamkniętych, ukrytych i niedostępnych. Ich zastosowania obejmują takie dziedziny, jak inspekcja przemysłowa i produkcja precyzyjna.
Podstawowe obszary zastosowań i scenariusze
Sektor przemysłowy: identyfikacja i konserwacja wewnętrznych usterek sprzętu
Iprzemysłowe kamery endoskopowe (takie jak endoskopy światłowodowe i wideoendoskopy) stanowią podstawowy element-przemysłowych systemów rozpoznawania wizualnego, zaspokajający przede wszystkim potrzeby kontroli wizualnej w zamkniętych/zamkniętych przestrzeniach:
Wewnętrzna kontrola sprzętu precyzyjnego
Służy do wykrywania pęknięć, korozji i pozostałości ciał obcych wewnątrz-łopatek turbin silników lotniczych, komór spalania turbin gazowych, rurociągów elektrowni jądrowych
Inspekcja wewnętrznej ściany rurociągu/kontenera
Identyfikacja defektów spawów, kamienia i zatorów w rurociągach naftowych oraz rurociągach wodociągowych i drenażowych-Kamera endoskopowa rejestruje obrazy wewnętrznej ściany rurociągu;
Monitorowanie produkcji i zarządzanie jakością
-
Kontrola jakości części samochodowych
Identyfikacja wad odlewów w blokach silników i wewnętrznych kanałach olejowych przekładni; kamera endoskopowa jest wbudowana w zautomatyzowane linie kontrolne; system wizyjny w czasie rzeczywistym porównuje obrazy standardowe z obrazami przechwyconymi, automatycznie oznaczając wadliwe produkty i poprawiając efektywność kontroli jakości.
-
Zadziory, nierówne krawędzie, połączenia lutowane
-
Produkcja precyzyjna
Kontrola jakości odlewów precyzyjnych-Wykorzystywana do kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego różnych odlewów precyzyjnych oraz do kontroli jakości przed wysyłką; może z łatwością przedostać się do wnętrza małych odlewów w celu sprawdzenia potencjalnych problemów.
Kluczowe punkty wyboru w przypadku akwizycji przedniej kamery endoskopowej.-Końcowa akwizycja
| Kluczowe parametry techniczne | Rozważania dotyczące wyboru |
| Średnica sondy |
1. Do rutynowej kontroli rurociągu należy wybrać sondy Φ4,8–8 mm, odpowiednie dla rur o średnicach DN50 i większych.
2. Do precyzyjnej kontroli komponentów wybierz bardzo-cienkie sondy o średnicy Φ2,8 mm i mniejszej, odpowiednie do wąskich kanałów o średnicy DN25 i większej.
3. W przypadku scenariuszy-wysokiego ryzyka dostępne są-wykonane na zamówienie specjalne sondy w oplocie ze stopu tytanu i drutu wolframowego. |
| Rezolucja |
1. Kontrola podstawowa Większa lub równa 720P, identyfikująca defekty do 0,1 mm.
2. Precyzyjna kontrola Większa lub równa 1080P, wychwytująca mikroskopijne defekty o wielkości do 0,05 mm.
3. Kontrola-z dużą szybkością wymaga szybkości klatek większej lub równej 30 klatek na sekundę, aby zapewnić płynne odtwarzanie wideo. |
| Pole widzenia / głębia ostrości |
1. W przypadku ograniczonych przestrzeni wybierz obiektyw o szerokim polu widzenia wynoszącym 120 stopni lub więcej, aby zapewnić szerokie pokrycie.
2. Do inspekcji mikroskopowej wybierz obiektyw makro (głębia ostrości 3-30mm), aby skupić się na szczegółach.
3. W przypadku inspekcji rurociągu na dużą{{1}odległość wymagana jest duża głębia ostrości (większa lub równa 100 mm), aby zapewnić dobrą widoczność w całym obiekcie. |
| Ocena ochrony | Do standardowych zastosowań wymagany jest stopień wodoodporności i pyłoszczelności IP67. |
| Możliwość oświetlenia |
1. Do kontroli długich i głębokich rur wymagane jest źródło światła LED o wysokim-lumenach (większym lub równym 800 lumenów).
2. Do kontroli odblaskowych powierzchni metalowych w celu ograniczenia odblasków wymagana jest regulowana jasność + światło spolaryzowane. |
Wartość aplikacji i trendy rozwojowe
1. Wartość podstawowa
Przełamywanie ograniczeń przestrzennych: Rozwiązywanie potrzeb rozpoznawania wizualnego w małych, zamkniętych przestrzeniach niedostępnych dla ludzkiego oka, poszerzanie granic zastosowań inspekcji wzrokowej;
Poprawa dokładności: systemy rozpoznawania wizualnego zastępują ręczną ocenę, redukując liczbę pominiętych i fałszywych wykryć;
Obniżenie kosztów i ryzyka: zmniejszenie kosztów demontażu urządzeń przemysłowych i uniknięcie ryzyka związanego ze scenariuszami-wysokiego ryzyka podczas inspekcji ręcznych.
2. Trendy rozwojowe
Miniaturyzacja + inteligentna integracja: kamery endoskopowe będą integrować moduły przetwarzania brzegowego, aby osiągnąć-integrację końcową w zakresie „przechwytywania - rozpoznawania - podejmowania-decyzji”, zmniejszając zależność od serwerów zaplecza.
Fuzja multimodalna: połączenie technologii obrazowania termowizyjnego w podczerwieni, ultradźwięków i obrazowania spektralnego w celu uzyskania wielo-wymiarowego rozpoznawania „widzenia i innych spostrzeżeń”.
Optymalizacja oparta na współpracy człowieka-maszyn: system rozpoznawania wizualnego zapewnia wstępną ocenę, a człowiek musi jedynie zweryfikować nieprawidłowe dane, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność.
