Endoskopy przemysłowe są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, statkowym, elektrycznym, elektroenergetycznym, petrochemicznym, produkcyjnym i innych gałęziach przemysłu, ponieważ umożliwiają przeprowadzanie badań nieniszczących bez demontażu lub niszczenia grupy i zatrzymywania działania sprzętu. Dzisiaj chcę porozmawiać o tym, jak endoskopy przemysłowe są stosowane w dziedzinie produkcji i zasięgu wykrywalności. W dziedzinie produkcji i produkcji wideoskopy przemysłowe są wykorzystywane głównie do obserwacji i wykrywania stanu wewnętrznego sprzętu i komponentów w czasie rzeczywistym, co skraca czas i zmniejsza koszty konserwacji i rozwiązywania problemów.
Przemysłowy endoskop do wykrywania składa się głównie z kilku części, takich jak interfejs operacyjny, panel sterowania, rura łącząca i sonda kamery. Sonda z kamerą opracowana przez firmę EZON może być stosowana w produktach endoskopowych do inspekcji przemysłowych. Średnica produktu waha się od 2,0mm do 8mm. Nadaje się do inspekcji różnych małych otworów. Produkt wykorzystuje importowane układy czujników i wysokiej jakości soczewki, a jakość obrazu jest wyraźna i płynna. . EZON utrzymuje obecnie długoterminowe relacje kooperacyjne z wieloma producentami endoskopów przemysłowych, a jakość produktu została usatysfakcjonowana przez klientów. Serdecznie zapraszamy do współpracy producentów z całego świata.
Zakres zastosowania przemysłowego endoskopu detekcyjnego
1. Kontrola wnęki wewnętrznej urządzenia: sprawdź elementy, pęknięcia powierzchni wewnętrznej wnęki surowca, łuszczenie, ciągnięcie drutów, zadrapania, wgłębienia, wypukłości, plamy, korozję i inne wady;
2. Kontrola montażu produktu: sprawdź, czy każdy element spełnia wymagania rysunku i czy nie ma wad montażowych;
3. Kontrola spoin sprzętu: sprawdź wady powierzchni, takie jak pęknięcia powierzchni spoiny, kolor utleniania, niepełna penetracja i wyciek spoiny;
4. Kontrola pozostałości: sprawdź różne pozostałości metalowe i niemetalowe, pozostałości po czyszczeniu, pozostałe wióry wewnętrzne, ciała obce itp. w wewnętrznej komorze elementu;
5. Kontrola przetwarzania: sprawdź kontrolę jakości wad, takich jak piasek odlewniczy, zadziory, uszkodzenia, kołnierze i schodkowe otwory podczas procesu obróbki.
6. Kontrola stanu: wykrywanie stanu operacyjnego i stanu powierzchni wewnętrznej sprzętu będącego w eksploatacji.
